五金模具切割面质量下降的原因可能有多种，以下是一些主要的影响因素：
1、模具设计问题：模具设计的不合理，比如冲裁间隙设置不当，或者模具的刃口状态不佳，都可能导致五金模具的切割面质量下降。例如，冲裁间隙过小可能导致双光亮带出现，圆角较小，毛刺高而薄；间隙过大则可能使光亮带减小，圆角增大，毛刺大而厚。
2、模具材料选择不当：模具材料的质量和性能直接影响到模具的耐用性和切割效果。如果模具材料选择不当，可能导致模具在使用过程中磨损过快，从而影响到切割面的质量。
3、切割设备问题：切割设备的性能和质量也会影响五金模具的切割面质量。设备精度不高、稳定性差或者刀片磨损等问题都可能导致切割面不平整、有毛刺等质量问题。
4、切割工艺参数设置不当：切割工艺参数包括切割速度、切割深度、切割压力等，这些参数的设置需要根据材料的种类、厚度以及设备性能进行调整。如果参数设置不当，也可能导致切割面质量下降。
5、操作不当：工人的操作技能和经验也会影响切割面的质量。如果工人操作不当，比如切割过程中用力不均、速度不稳定等，都可能导致切割面不平整。
